工业4.0将压铸机械带入了智能制造、数字化时代，“智能工厂”“智能生产”成为新的发展方向。乘着工业4.0的东风，山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司在生产领域加快推进智能化工厂建设，实现了营运成本明显下降、生产效率显著提升，展现了智能制造雏形，走出了一条颇具特色的智能化制造之路。

在山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司生产车间，仅有少量工人在显示屏前操作。数据加持，机械手臂自主操作；智能改造，产线精准加工；绿色提升，降本降耗又降碳……同时，各环节生产信息实时采集，保证每一道工序按标准进行。

山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司机加部部长侯鹏飞说：“之前至少需要两到三个人负责整条线的运营生产，生产线升级改造后，只需要一个人就可以完成刀具的检查、产品质量的把控以及生产线各个流程的监控。”

山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司于2014年1月成立后，首期高科技生产线包括7条半自动化智能加工生产线。随着订单量的逐年增多以及新质生产力的要求，结合国家、省、市、县相关产业政策，2023年8月，该公司启动了数字智能化工厂项目建设，对原有的3条半自动化加工生产线进行了升级改造，使得新产品的生产过程大大缩短，提高了生产线的加工能力，该生产线分为两条轮毂，一条制动鼓，相较于之前的半自动生产线，每条生产线加装了两台机械手，机械手负责上料、下料、整体码垛等一条线的全自动化生产。这样不仅加快了产品的市场投放速度，更为企业发展抢得了先机。

以精立业，以智取胜，随着生产线智能化改造的深入推进以及新技术研发和管理能力的提升，山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司走出了一条从国内到国外广为布点、重点突破的路子。截至目前，公司已获得24项实用新型专利和19项技术研发成果，并在全国范围内服务于30多家知名车桥装配公司和整车厂，产品种类超过270种，成为众多客户信赖的“优秀供应商”，同时也为灵石县数字化转型发展提供了宝贵经验。

山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司生产副经理梁玮说：“随着数字经济和相关技术的推广应用，以及市场竞争的逐渐白热化，倒逼我们企业在技术研发、资金投入、人才引进、生产管理等方面采取积极有效的应对措施。2023年企业升级改造三条数字化加工生产线正是这一举措的真实写照，为我们实现数字化工厂的建设目标又向前迈进了一大步，项目的实施进一步提升了公司智能制造水平，促进了生产智能化、数字化转型水平，为公司持续发展和促进县域经济发展打下了坚实的基础。”

（刘辉）