讲述人 山西宏艺玻璃器皿一分厂厂长 郭双虎

你要是十年前来我们厂，最壮观的不是玻璃液在窑炉里流淌的样子，而是老师傅们沿着生产线一圈圈踱步的背影。他们眯着眼看火色，伸手感知温度，甚至凭耳朵听风机声判断炉子“心情”。一炉料烧得好不好，全凭这份经验。但人总会累，眼总会花。温度计波动一下，压力表抖一抖，可能一炉产品就成了次品——那时候，良品率卡在80%上下，就像一道坎，怎么也迈不过去。

改变是从一根传感器开始的。

2021年，县里推动玻璃产业数字化转型，鼓励企业上5G+工业互联网。我们宏艺率先接了这招。最初老师傅们直摇头：“这铁疙瘩能比人靠谱？”但很快，数据说话了。

我们在窑炉关键节点装上传感设备，温度、压力、液位、流量……全部实时传到大屏和手机端。过去1小时巡检一次，现在每秒钟都有500多条数据奔涌进出。一旦数值异常，系统自动报警，连问题原因都推测得八九不离十。

让我印象最深的是去年熔制车间一次压力骤降。深夜三点，我手机一震，提示3号炉压力异常。点开实时画面，果然是调节阀出了故障。我马上打电话通知维修班，十分钟赶到现场处理。要放在以前，等第二天白班工人发现时，恐怕一整炉料都废了——至少损失20万。

现在我们坐在办公室，就像给每个炉子装了“CT机”，生产过程变得透明可控。良品率从80%提高到95%，每年光废料成本就省下接近百万。电耗降了10%，一年节省的电费够买一辆小卡车。

更神奇的是，距离不再是问题。去年10月我去成都参加“一带一路”招商引资产业推介会，下午3点，我在展馆掏出手机，查看到生产线正在运行。顺手调整了两个参数，同步传输回祁县——就像远程浇花一样简单。

我们不是独一份。县里打造了玻璃器皿大数据信息平台，接入了11家标杆企业数据。哪家气价波动、哪条产线故障、哪个型号热销，全县一张图，一目了然。县政府还推出“企业家数字领导力培训”，带我们去广州、长沙等地学智能化经验。以前拼人力、拼能耗，现在拼数据、拼响应速度。

转型背后更是人的变化。年轻员工主动学起了数据分析，老师傅们笑着说自己“从烧炉工变成了调参数的白领”，这在五年前根本不敢想。

一只会“说话”的玻璃杯，背后是一套会思考的生产线。祁县玻璃不再只是“吹”出来的，更是“算”出来的。透明的不只是玻璃，还有整个产业未来的路。 （本报记者 李雨鑫 整理）