废料变“金”粉 循环立标杆
本报讯 作为山西省唯一一家本土光伏硅料制造企业、介休市新材料产业的新锐力量,近年来,山西宏晟利隆科技有限公司积极响应国家“双碳”战略,依托广阔的光伏多晶硅市场和丰富的光伏硅废弃资源,通过构建“资源—产品—再生资源”闭环循环模式,在小小的硅粉颗粒上做出产业发展大文章。
走进山西宏晟利隆科技有限公司硅粉生产车间,6条生产线正开足马力高效运转。伴随着机器轰鸣,泛着金属光泽的硅块经过研磨、筛分、除铁、物理提纯等多重工序,加工成为颗粒分明、大小均匀的光伏级高纯硅粉。这些高品质硅粉作为多晶硅产业链的关键基础材料,被广泛应用于太阳能光伏电板,以及半导体、芯片等高端电子器件领域,为绿色能源发展注入强劲动力。
山西宏晟利隆科技有限公司总经理刘建兴表示:“目前,我们的光伏级高纯硅粉销售量已占全国需求量的5%以上,产品覆盖国内多个省市,作为太阳能组件的基础材料远销美国、欧盟等国家和地区,2025年销售额达到7亿元以上。”
在厂区的另一车间,上演着一场变废为宝的循环“奇迹”。硅粉生产过程中产生的废料、外购废硅料及报废太阳能光伏电板硅料在这里汇集。通过电磁中频炉重新熔炼成硅块,经纯度检测合格后,这些“重生”的硅块被再度加工为高纯度硅粉。由此,来自产业链上下游的硅废料实现了闭环回用,不仅大幅提升了资源利用率,更构建了从废弃端到产品端的绿色循环,真正实现了硅资源的高效循环利用。
“我们通过电磁中频炉熔炼技术,每年可处理光伏硅废料2.6万吨,能耗较传统方式下降了30%,产品纯度稳定达99.99%以上,可以满足光伏与半导体级原料需求。”山西宏晟利隆科技有限公司生产车间主任李永健说。
硅粉是太阳能光伏电板的重要原材料,公司还探索性地在厂房屋顶建造了装机容量1310kW的光伏电站,采用自发自用、余电上网的模式,年平均发电量约167万度,与相同发电量的火电厂相比,每年可节约标准煤613吨,减少二氧化碳排放约1700吨。这一举措不仅降低了企业运营成本,更以实际行动践行了绿色低碳发展理念,实现了经济效益与生态效益的双赢。
随着国家“双碳”战略的推进及企业能源转型的迫切需要,山西宏晟利隆科技有限公司将继续聚焦绿色制造与资源高效利用,将技术创新作为核心驱动力,进一步扩大光伏电站建设,并与种植业、养殖业有机结合,致力于构建覆盖硅废料回收、高纯提纯到清洁能源反哺的完整产业闭环,全面建设硅循环经济零碳生态产业园。
刘建兴表示,待项目全面建成达产后,公司有望成为山西乃至全国同类型产业链中独具特色的企业,形成集绿色制造、资源循环与能源自给于一体的新型工业化样板,推动区域循环经济与低碳工业深度融合,打造新质生产力发展标杆,为区域工业绿色转型贡献力量。
(李春辉 雷 浩)