本报记者 张 琦

入料、熔化、吹制、入模、退火、炸口、烘边、检测……在山西东玉玻璃股份有限公司，制作玻璃器皿的每一道工序都实现了自动化、智能化。不到一分钟，一支支酒杯便顺着传送带列队而出，静待运往包装区。

从人工吹制，到自动化生产，这样的变化得益于企业对于玻璃制造产业转型升级的敏锐嗅觉。近年来，山西东玉玻璃股份有限公司根据玻璃行业“人机并举”的发展思路，在保留人工吹制班组的基础上，持续引进各类先进的机制设备与技术，以科技创新引领生产模式变革。

“这就是我们的焊接拉伸机制红酒杯生产线。”晶莹的玻璃酒杯在产线上穿梭，山西东玉玻璃股份有限公司总经理李佳奇举起一支刚下线的酒杯说，“这条生产线现在正在生产红酒杯等高品质酒具。相比于完全依靠人工吹制，现在产量显著增加了。并且这条生产线使我们产品的稳定性得到提高，在市场上有助于增加BAER品牌的竞争力。”

曾经，人工班组8个小时最多可以生产3000支杯子，而采用机吹生产后，每个班组每天的产量可达到1万支，单日总产量高达4万支。自动接料、焊接拉伸、吹泡机吹制杯头，自动化生产线化解了传统制作工艺中的诸多难题，杯面光洁、明亮的红酒杯以每分钟30支的速度稳定产出。

“机制生产线的投运是我们不断进行技术创新的前提和基础。今年，我们要把传统机制红酒杯5到6毫米的杯杆，通过这个生产线做到4毫米，让红酒杯的杯头和杯杆统一做到超薄超细，目前已经实现了一部分的技术攻关。”李佳奇告诉记者。

像山西东玉玻璃股份有限公司这样以技术创新为基础，以转型升级为动力，在玻璃器皿制造赛道上跑出加速度的企业，在祁县还有很多。

近年来，祁县立足玻璃器皿产业深厚底蕴，持续整合政策、资本、人才等资源，搭建创新平台，引导企业打破传统生产模式束缚，在技术攻关中破局求突破、在工艺创新中升级谋进阶，推动玻璃产业从“制造”向“智造”加速蝶变。从自动化生产线遍地开花，到产学研平台深度融合，再到全链条服务体系的精准搭建，祁县正以全方位支持、全链条推进、全要素保障的强大合力，为玻璃器皿产业注入源源不断的动能，让百年炉火淬炼的“玻璃名片”在全世界焕发出更加闪耀的光彩。