本报讯 今年以来，山西新泰钢铁有限公司通过抓技改、拓市场、提效益，持续优化产品结构，加速拓宽海外市场，以“特钢基因”赋能高质量发展。

山西新泰钢铁有限公司刚刚完成技改的高线生产线通过对轧机减速机核心部件的齿轮速比进行优化改造，大规格线材的日产量提高了12%。这一看似不起眼的齿轮速比调整，背后是一笔精打细算的效益账。据了解，高线生产对轧制的温度控制和速度匹配要求极高，随着市场对大规格、高品质线材需求的增加，原有设计的生产节奏逐渐成为制约产能的瓶颈。

“技术团队通过精确计算，调整了齿轮的传动速比，优化了减速机的扭矩输出，同样的能耗和时间，现在能产出更多的精品线材。截至目前，线材产量已突破30万吨大关，创下历史新高。”山西新泰钢铁有限公司高线车间主任成丽俊介绍道。

生产线上转出的不仅是“真金白银”，更是企业闯市场的底气。在公司成品发运区，天车往来穿梭，一卷卷锃亮的线材被稳稳吊起放入大型货车上，等待发往全国各地乃至海外地区。一季度以来，新泰钢铁的产品不仅稳固了河北、重庆等国内市场，还远销东南亚、非洲、美洲等多个国家和地区，市场布局持续拓展，客户认可度不断提升。

“通过深挖内部潜力，进一步提升了高线产品的市场竞争力，我们联合上下游完成了20余项生产工艺优化，成功研发出近10个出口牌号，精准匹配了客户要求，在市场淡季实现了订单逆势增长。”山西新泰钢铁有限公司技术中心产品研究员宋旭超说。

山西新泰钢铁有限公司副厂长刘名伟表示，公司将紧扣集团“1231”工作部署，主动打破“优钢思维”、植入“特钢基因”，深化技术改造与工艺创新，加快拳头产品研发与量产进程，持续提升高附加值产品占比；严守安全环保底线，同步推进智能化改造，引入加热炉智能燃烧控制、钢坯信息AI自动识别等先进技术，持续提升产能利用率，全力打造“精而美、美而特”的特钢标杆企业。

（陈 琦 王海燕 雷 浩）