“五小”创新是企业技术进步、降本增效的重要抓手，更是激活一线活力、锻造高素质产业工人队伍的关键载体。

近年来，山西安泰控股集团有限公司常态化开展“五小”创新竞赛，持续优化申报评选、成果转化机制，引导全员立足岗位攻坚克难，将小发明、小创造、小革新、小设计、小建议融入安全生产、节能降耗、提质增效各环节，以一线微创新破解生产难题、激活发展动能，真正实现“小革新解决大问题、小改造产生大效益”，让创新之花绽放在生产一线。

在矿山、冶金、煤矿等行业，皮带运输物料过程中的堵料问题一直困扰着企业，阻碍了安全生产、高质量发展。安泰控股集团旗下子公司山西新泰钢铁有限公司180平方米烧结机3#主机，2021年因料嘴堵塞故障停机859分钟，减产3753吨，直接经济损失达50.67万元；2022年同类故障停机507分钟，减产2215吨，经济损失达29.9万元。为彻底解决这一难题，集团一线创新团队靶向施策、聚力攻关，自主研发全新料嘴清畅装置，从源头上破解堵料顽疾。

“原先，皮带机下料口堵料问题频繁发生，轻则导致停机，重则引发设备损坏。我们团队研发出这款装置后，堵料问题彻底清零，全年累计减少故障停机120小时，不仅直接创造经济效益486万元，还同步节省皮带更换成本52万元。”自制料嘴清畅装置项目牵头人马骏介绍道。

自投运以来，该装置一举实现安全生产、节能降耗、提质增效多重成效。与此同时，企业在皮带输送赛道掌握了自主核心技术，并荣获国家实用新型专利，高效赋能企业绿色高质量发展。

烧结工序的微创新提质增效，为企业生产稳产创优提供了有力支撑，而在炼钢工序中，技术团队同样以岗位革新破解工艺瓶颈，挖掘生产创效潜力。

在炼钢车间，异型坯精炼工序钢水絮流现象频发，不仅导致钢水品质不稳定、产品合格率受限，还易造成生产线中断，严重制约工序提质增效，是多年来难以攻克的工艺难点。为彻底突破技术瓶颈，技术团队采取多元化举措创新突围。“我们通过对标学习，科学分析和上百次试验，确定了异型坯精炼渣系不合理是引发絮流问题的主要原因。针对这一核心症结，团队创新性加入石英砂，精准调控钢渣成分至工艺最优区间，彻底解决了絮流难题。但我们并未止步于问题解决，而是进一步深挖降本潜力，通过取消钙线喂入举措，每年可为企业节省近千万元。”异型坯连铸机浇注絮流技术攻关项目成员冀有军说道。

单点创新突破赋能岗位提质，全员创新聚力推动企业发展。多年来，安泰集团始终深耕全员创新沃土，大力弘扬工匠精神，鼓励全体职工立足岗位、大胆创新、积极创效，积累了一大批接地气、实用性强、效益突出的“五小”创新成果。其中，异型坯连铸机浇注絮流技术攻关项目获晋中市“五小”活动一等奖；自制料嘴清畅装置项目被山西省总工会评为“五小”创新大赛三等奖。多项“五小”成果让创新从书面概念转变为扎根生产、赋能发展的生动实践，真正印证了创新就在身边、创新就在一线的发展理念。

山西安泰控股集团有限公司工会副主席王斌表示，多年来，安泰集团共有90多项小发明、小革新斩获省地市各级荣誉，这些成果覆盖安全隐患消除、生产效率提升、产品产量提高、环保节能等多个方面，有效赋能企业绿色低碳高质量发展。

下一步，安泰集团将持续厚植“敢创新、能攻坚”沃土，鼓励广大一线职工朝着更高端、更智能、更绿色的方向探索实践，不断完善审核机制，向外推送科技含量高的项目，推动技术成果向知识产权转化，并广泛应用于生产经营，推动生态效益、经济效益、社会效益协同增长。

（王喆宇 赵晓庆）